每家企业的数字化方案都有其独特性。为了确定最佳的升级方案，首先要确认当前的数字化成熟度水平。右图展示的交互式成熟度模型能够帮助客户评估他们的阶段，并提示需要改进的地方。欲了解每个阶段的详细信息，请点击左图曲线上的红点展开更多内容。
阶段1
- 纸质记录（如“订单包”）
- 生产信息滞后（我们知道昨天发生了什么）
- 对工艺偏移/偏差和停机事件的反应时间较慢或延迟
- 通过广播或口口相传进行沟通（这在某些企业中仍然存在）
- 信息孤岛（例如，访问本地硬盘上的数据库）
阶段2
- 不再以纸张为基础
- 来自流程的信息是实时的——收集到中央存储库——一个版本/可靠
- 信息孤岛集成
- 对发生的流程事件做出反应
- OEE的清晰实现/可视化
- 工厂车间的历史/可追溯性（不只是在ERP中）
- 生产/商业运营盈利——允许再投资预算
阶段3
- 已实现第二阶段
- 一流的OT/IT网络/风险降低（网络安全）
- 与运营的其他系统集成（ERP, WMS, MMS, LIMS, PLM）
- 开始实践精益方法论
- 基于真实数据的持续改进和项目论证
- 快速的根本原因和补救（质量，工艺停机等）
阶段4
- 已实现第三阶段
- 面向客户、透明
- 一个或两个设施大多是同类最佳（阶段5），模板/标准发展到适用于其他工厂
阶段5
- 企业范围内的连接/可见性和比较
- 企业物流/资源共享/市场变化的灵活性
- 数据分析——人工智能/机器学习
- 数字化孪生/最小化新产品导入时间（紧密的工程/制造循环）
- 通过机器人和/或AR/VR作为操作员指导最小化劳动力
- 精益企业，最短的交货时间，最小的零件库存，精益成本/最大化利润
- 有效/自动化的预测性维护——实现规范的道路更长
- 最大限度提高质量/减少浪费
- 客户连接
- 行业思想领袖
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