客户需求
由于高温谷物蒸煮和烘烤过程，我们的工厂发生火灾的风险更高。我们现有的烤箱传感器不提供早期火灾探测。LSI 能否帮助我们解决这个问题，并让我们确信我们的流程是稳健和安全的？
一家大型食品制造商需要实施检测系统，以最大限度地减少工艺中断（如初期火灾），并提高其资产的安全性和完整性。他们现有的烤箱内部检测系统并不可靠，仅能用于成熟火灾的检测，无法满足早期预警的需求。烤箱区域的操作员在执行其他任务的同时还要观察食物的流动情况，一旦出现问题，如初期火灾，他们就会手动关闭系统进行调查。这意味着烤箱中的食物全部被拒之门外，需要停机清理设备并重新启动食物流。因此，客户希望用一个能够检测可变火花/火种的集成解决方案来取代不可靠的设备，以便更早地提醒操作人员，防止浪费、停机和设备的潜在损坏。客户还希望该解决方案能够在全球范围内广泛适用，确保在所有运营国家都能获得相应的设备及技术支持。
鉴于该公司此前与LSI团队在多个项目中有着广泛且深入的合作，双方开始探讨一种更先进的火灾检测解决方案。客户已经在其国际上的姐妹工厂评估过红外火灾检测技术，但他们希望在北美完成一次全面的评估和试点项目，以避免不同工厂之间使用不同的技术。于是，客户转向LSI，希望LSI能够深入了解其工艺流程和需求，研究并测试各种可用技术，并在一个工厂中安装并调试试点项目，为全球解决方案铺平道路。其长期目标是将这一解决方案推广到所有工厂的多个烤箱中。
提供方案
发现
前往客户的两个国际地点，对烤箱上已安装的火灾探测系统进行评估。通过分析访问期间收集到的信息，为主动监控试点系统提出了建议。在探索阶段，LSI 提供了项目管理和工程人员，他们与生产线领导、运营和工程团队一起对设备进行了实地考察。随后，LSI 团队设计并实施了控制装置、火花/微生物检测系统和红外摄像机，以收集试验数据。他们还进行了数据分析，审查了替代技术，并提供了预算估算，以便在客户工厂的不同烤箱上完成试点安装。
Pilot Spark Detection Installation
在试点项目中，LSI 将火花/微粒检测系统与热成像系统集成到罗克韦尔自动化公司的 GuardLogix 5580 中，以监测和建立早期火灾特征基线。为了监控熟制品，安装了在探索阶段选定的热成像摄像系统，并将其与烤炉现有的罗克韦尔自动化 ControlLogix PLC 和人机界面集成在一起。对现有的 PLC 程序进行了配置，以便从火花检测和热像仪设备中收集数据。LSI 与客户团队密切合作，在现有的 PI 服务器平台上添加了 AVEVA PI 标签，用于收集 PLC 火花探测器和热像仪的数据。他们还设置了报警阈值，以便通过 PI 生成的电子邮件向运营管理部门通报早期火灾隐患，并提供事件视频录像，用于流程研究和培训。这种对流程的深入了解对于试点的成功以及客户在其他工厂安装 LSI 解决方案的后续计划至关重要。
针对此项目，LSI 提供了以下服务：
- 电气设计
- 控制系统集成
- 项目管理支持
- 控制面板设计和制造
- 对客户的分包商进行技术监督
项目成果
信心和保证
- 烤箱系统现在具备了检测早期火灾隐患的能力，以确保在发生产品火灾时能够采取适当的措施。快速反应能力大大减少了浪费和设备损坏的风险。
支持性
- 所使用的硬件在客户开展业务的所有国家均可随时获得。随着解决方案在全球的推广，这对于长期的可维护性和支持非常重要。
快速通信和响应
- 当达到火花/单元检测阈值时，操作员会立即在人机界面屏幕上收到通知，其他通知也会通过 PI 系统发送给管理层。
变更管理
- PI 系统发出的通知推动运营文化讨论每个实例和根本原因审查，进一步优化了流程。
下一步计划
客户对试点项目的成果非常满意，以至于他们已经要求LSI开始为其所有工厂规划安装和集成工作——这涉及到超过20套烤箱系统！与此同时，LSI继续协助客户深入了解并增强对系统的信心。当客户准备就绪时，LSI将支持一项企业级的倡议，即从基于操作员的烤箱控制转变为基于系统检测和数据的自动化控制与响应。LSI始终倾听客户需求。